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螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

1.原材料為帶材卷、焊絲、焊劑。它們都必須經(jīng)過嚴(yán)格的物理和化學(xué)測試才能投入使用。

2.帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制鋼管后補焊采用自動埋弧焊接。

3.成型前，對帶材進行平整、修整、刨平、表面清洗、運輸、彎曲。

4.用電接點壓力表控制輸送帶兩側(cè)鋼瓶的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5.采用外部控制或內(nèi)部控制。

6.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，螺旋鋼管廠家報價，嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

7.美國林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內(nèi)焊和外焊，螺旋鋼管生產(chǎn)廠，以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

8.焊后焊縫采用在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢測，保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有缺陷，自動報警和噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)人員隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9.采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

10.每批鋼管切入一根鋼管后，應(yīng)進行嚴(yán)格的初檢制度，檢查鋼管的力學(xué)性能、化學(xué)成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無損檢測，確保鋼管生產(chǎn)工藝在正式投產(chǎn)前合格。

11.焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的，經(jīng)人工超聲波和X射線探傷，如有缺陷，經(jīng)返修后，再次進行無損探傷，直至確認(rèn)缺陷已消除為止。

12.用X射線電視或膠片檢查對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。

13.水壓試驗后，每根鋼管的壓力徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓力微機測量裝置嚴(yán)格控制。自動打印和記錄測試參數(shù)。

螺旋鋼管焊縫缺點的修補需求如下:

   補焊焊縫的i小長度為50mm。若是鋼管母材上的缺點方向答應(yīng)，補焊焊縫應(yīng)沿圓周方向。

   補焊焊縫應(yīng)修磨，使之與鋼管原始外表過渡陡峭。母材補焊修磨后的高度不得超越1.5mm。

   修補前應(yīng)將缺點鏟除潔凈。補焊處要完全整理，使之契合施焊需求。

   修補后的鋼管應(yīng)按SY/T5037規(guī)范中5.5.1做靜水壓實驗。

現(xiàn)在螺旋鋼管的用途是越來越大，螺旋鋼管生產(chǎn)，那么什么是螺旋鋼管呢？很多人卻不知道，下面我們就介紹一下。

螺旋鋼管是以帶鋼為原材料進行加工而成的產(chǎn)品，由于焊縫呈螺旋形狀而得名，有的當(dāng)?shù)胤Q為螺旋焊管、螺旋焊接鋼管、螺旋管等名稱其實都是一種產(chǎn)品。

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，合肥螺旋鋼管，帶鋼逐步卷起，構(gòu)成有開口空地的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空地控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

螺旋鋼管首要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。

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