不銹鋼法蘭的加工需要了解并注意一些問(wèn)題:
1、焊縫缺陷:不銹鋼法蘭的焊縫缺陷較嚴(yán)重,如果是采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ),那么產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,會(huì)影響美觀;
2、打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對(duì)面積較大的工件,很難達(dá)到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。還有它的缺點(diǎn)有工時(shí)費(fèi)用,輔料費(fèi)用也較高;
3、劃痕難除去:整體酸洗鈍化,在腐蝕介質(zhì)存在的條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹,也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì);
那么如何解決不銹鋼法蘭加工的問(wèn)題呢?
1、選擇落料,完成后,進(jìn)入下道工序,不銹鋼不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序;
2、折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸,不銹304無(wú)縫鋼管料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽,避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵(在同一個(gè)產(chǎn)品中,可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模),下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定。
3、為了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸點(diǎn),可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以保證各點(diǎn)加熱的一致,同時(shí)也可以確定焊接位置,需要進(jìn)行焊接,要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間,保壓時(shí)間,維持時(shí)間,休止時(shí)間,保證工件可以點(diǎn)焊牢固。
彎頭的應(yīng)用是什么?
1、由于管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質(zhì)量,端部都車(chē)成坡口,留一定的角度,帶一定的邊,這一項(xiàng)要求也比較嚴(yán),邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定。表面質(zhì)量和機(jī)械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,管件與被連接的管子的鋼種是相同的。
2、就是所有的管件都要經(jīng)過(guò)表面處理,把內(nèi)外表面的氧化鐵皮通過(guò)噴丸處理噴掉,再涂上防腐漆。這是為了出口需要,再者,在國(guó)內(nèi)也是為了方便運(yùn)輸防止銹蝕氧化,都要做這方面的工作。
3、就是對(duì)包裝的要求對(duì)于小管件,如出口,就需要做木箱,大約1立方米,規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過(guò)一噸,該標(biāo)準(zhǔn)允許套裝,即大套小,但總重量一般不可超過(guò)1噸。對(duì)于大件y就要單個(gè)包裝,像24″的就必須單個(gè)包裝。另外就是包裝標(biāo)記,標(biāo)記是要注明尺寸、鋼號(hào)、批號(hào)、廠家商標(biāo)等。
擠壓彎頭使用的彎頭成型機(jī),將管坯放入模具中,上下模合模后,在推桿的推動(dòng)下,管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造,這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。異徑彎頭的加工流程。 異徑彎頭也叫變徑彎頭,是用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的彎頭坯剪裁成一個(gè)V形口的彎頭,然后施壓,借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力,使彎頭坯在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得相應(yīng)形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù),慢慢的在施壓作用下逐漸變成圓,成為一個(gè)圓形環(huán)殼,焊接成型,然后用彎頭設(shè)備就大功告成了。 管坯,模具和設(shè)備是異徑彎頭加工的三要素。異徑彎頭加工是一種金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。 彎頭的應(yīng)用是什么?在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種.常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。
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