IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管是指外面由環(huán)氧樹脂涂料涂于鋼管（無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道）鋼管內(nèi)部涂刷IPN8710防腐漆一種復合型防腐鋼管。
外部介紹：
一：環(huán)氧樹脂涂料： 該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑[1] 。
環(huán)氧樹脂涂料特性及應用領(lǐng)域：　耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。 廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。
二：技術(shù)指標：　（注：耐化學試劑為底，面復合層）漆膜外觀及顏色白色、漆膜平整抗沖擊力公斤/厘米50粘度（涂-4粘度計）秒>30附著力（劃圈法）級1干燥時間：表干（h）<2柔韌性（mm）1實干（h）243%鹽水72h 無變化耐10%酸、堿、鹽72h 無變化耐油72h 無變化
三、施工及貯存： （1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。
（3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。
（4）產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術(shù)指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。
IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管
內(nèi)部介紹：
一：IPN8710系列涂料介紹： IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡合成的高分子防腐涂料的簡稱。它具有“高強度、高韌性、耐沖磨、耐水解、耐酸堿、鹽腐蝕、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤鹽溶解，附著力強、可帶銹（但不能有浮銹）做涂層可在常溫下引發(fā)聚合（固化）的特點。 
IPN系列防腐涂料具有以下的優(yōu)點： 1、防腐性能強：對于通過酸土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管材，采用IPN防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強度的防腐層，它具有與管材相似的機械性能、水力條件和使用壽命。
2、帶銹做防腐層，施工操作簡便：對于一般防腐涂料，要求對防腐件的基底表面處理嚴格，工序復雜，而IPN涂料對涂件表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會影響防腐質(zhì)量。（注：不同油漆對表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮防腐功效，因此要盡可能提高防腐件表面的處理等級）。
3、防腐質(zhì)量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。
二、IPN8710系列防腐做法 
做法 （1）管徑>>600mm的鋼管應進行管道內(nèi)防腐，采用普通防腐。如遇管道送飲用水時，則防腐采用衛(wèi)生級的防腐材料。 （2）上鋼管（包括管件及鋼件）采用普通防腐 （3）地下鋼管（包括管件及鋼件）采用加強防腐 （4）循環(huán)水管及其它穿越道路、鐵路、河流等部分的地下鋼管（包括管件及鋼件）采用重加強防腐。本工程循環(huán)水管、補給水管的外防腐采用重加強防腐.